Dans un contexte où l’amélioration continue est un levier stratégique de performance, cette formation propose une immersion complète dans les principes et outils du Lean Six Sigma. Grâce à une approche pédagogique mixte, interactive et orientée résultats, les participants développent les compétences nécessaires pour identifier, piloter et réussir des projets d’amélioration au sein de leur organisation. Les ateliers synchrones favorisent le partage d’expériences concrètes et la résolution de problématiques spécifiques, tandis que les séquences asynchrones permettent un approfondissement personnalisé des concepts clés. L’objectif : un transfert durable des compétences et une capacité accrue à générer de la valeur. |
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Public concerné | Cette formation s’adresse à tous les gestionnaires et conseillers désirant acquérir les compétences et habiletés nécessaires pour gérer des projets d’amélioration dans leur organisation. |
Objectifs | Le participant sera en mesure d’utiliser une approche structurée et les outils du Lean Six sigma pour identifier et mener à terme des projets d’amélioration de la performance de l’organisation. Ce cours vise à rendre les participants aptes à : - Gérer les livrables d’un projet d’amélioration continue
- Dégager une compréhension bout en bout des processus
- Réaliser des diagnostics et projets de complexités simples
- Supporter un expert ceinture noire à l’intérieur de projets complexes
- Utiliser les outils Lean et posséder un bagage lui permettant d’approfondir ses connaissances.
- Co-animer des sessions Kaizen
- Posséder un bagage suffisant pour vendre l’amélioration continue
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Méthode pédagogique | - Ces journées de formation - action sont basées sur une alternance d'apprentissages théoriques et d'applications pratiques.
- Les 6 journées synchrones (7h/jour) sont "en direct" avec le formateur.
- L’application B12 est à part et constitue le volet asynchrone en pré et post-formation (activités de préparation, renforcements, etc.). C’est donc un outil pédagogique supplémentaire qui permet d’augmenter le transfert des apprentissages.
- Les activités asynchrones sont à réaliser dans B12 (pré et post formation en classe) pour chaque journée de formation. Les efforts par journée de formation sont en moyenne d’une trentaine de minutes selon l’apprenant. Celles-ci permettent de laisser plus de place en classe au partage d’expériences concrètes et à la résolution de problématiques spécifiques. J’ai précisé dans le formulaire.
- Au cours de ces formations, à l’aide d’exemples, d’exercices pratiques et d’études de cas, le participant s’exercera dans l’application des outils couramment utilisés pour illustrer les concepts, s’assurer de leur compréhension et de confirmer leur maîtrise.
- Le style d'animation privilégié repose sur :
- La mise en commun des expériences individuelles.
- Les interactions entre les participants.
- Une supervision de la part des formateurs est possible pour ce travail.
- Les participants devront réussir un examen à la fin de la formation. La note de passage est de 80%.
- Un projet sera à effectuer suite à la formation. Un soutien sous forme de coaching pourra être planifié pour que le formateur vous accompagne dans votre projet. C'est à la fin du projet que vous obtiendrez la certification Ceinture Verte.
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Contenu | Module 1 –Comprendre le Lean Six Sigma - Lean et méthodologie Kaizen
- Six Sigma et DMAIC
- Simulation d’un processus
- Concept de valeur ajoutée
- Les paradigmes
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Module 2 –Initier à la gestion du changement Donner aux participants une perspective complémentaire au DMAIC sur la façon de mener les initiatives d'amélioration Les 8 étapes de gestions du changement - Les 4 types de réticence
- L’analyse des parties prenantes
- L’analyse des champs de forces
- Plan de communication
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Module 3 –Phase « Définir » Donner aux participants les outils nécessaires pour bien définir un problème et rédiger un mandat de projet clarifiant les attentes, les hypothèses de bases et les contraintes de leur projet d’amélioration. - Explication de la phase Définir
- Définition d’un problème
- Voix du client
- FIPE
- 5 pourquoi, méthode QQOQCCP
- Revue de jalon
- Rôle du promoteur
- Initier le projet avec la charte de projet
- Plan de communication
- Gestion de projet
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Module 4 –Phase « Mesurer » Pouvoir identifier les causes potentielles du problème et de s’assurer d’une collecte de données efficace pour mesurer la performance actuelle d’un processus ou l’ampleur du problème traité. - Explication de la phase Mesurer
- Statistiques usuelles
- Méthodes de cartographie des processus
- Mesures Lean
- Gaspillages
- Indicateurs et benchmarks Lean-Six Sigma
- Collecte de données
- Voix des employés
- Voix du processus
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Module 5 –Phase « Analyser » Pouvoir déterminer : - Les causes profondes du problème
- Les sources de variation
- Les sources de gaspillage du processus actuel
- Les caractéristiques clés du processus
- Les possibilités d’amélioration et leur impact potentiel sur la satisfaction du client
- Explication de la phase Analyser
- Revue des techniques de résolution de problème
- Remue-Méninge (et variantes)
- Diagramme de causes et effets
- Diagramme des affinités
- Outils de sélection et décisions
- Identification de la contrainte AMDEC
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| | Module 6 –Phase « Innover » Pouvoir - Développer, mettre à l’essai et implanter des solutions qui s’attaquent aux causes profondes du problème à l’aide de méthodes reconnues
- Utiliser les données pour évaluer les différentes solutions
- Planifier l’implantation de la solution
- Explication de la phase Innover
- Liste des outils Lean
- 5S
- SMED
- Principe du Flux tiré (Kanban et variantes)
- Management Visuel
- Cadence
- Étude des méthodes
- Outils détrompeurs
- Cellule et aménagement
Flux unitaire - Lot de travail
- Étape-porte
- Ingénierie simultanée
- Optimisation de la contrainte
- Cartographie de la chaîne de valeur remaniée.
- Design d’un nouveau processus
- Principes Toyota
- Trucs pour optimisation d’un processus
- Situation rêvée, situation visée, orientations
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| | Module 7 –Phase « Implanter et contrôler » - Pouvoir planifier le déploiement des améliorations identifiées
- Connaître les outils permettant de maintenir les améliorations de la performance obtenues grâce à la solution et de transférer la responsabilité de ce maintien et de l’amélioration continue
- Explication de la phase Implanter et Contrôler
- Méthodologies d’implantation
- Stratégies d’implantation
- Condition de succès
- Méthodologies Kaizen
- Réingénierie
- Outils d’implantation
- Plan d’action
- Plan de formation
- Plan de communication
- Plan de suivi
- Plan de contrôle
- Plan de transition
- Outils de contrôle
- Plan de contrôle
- Indicateurs
- Fermeture de projet
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